Monitorización de procesos de inyección de plástico

Hacemos posible la completa monitorización del proceso de inyección, mediante un sistema que permite monitorizar la presión en el interior del molde de inyección, basado en sensores para la medida de presión en la cavidad.

El sistema se completa con hardware y software con capacidad de evaluar la información procedente, tanto de la máquina de inyección, como de las curvas de presión interna en cada cavidad del molde. De este modo, es posible ofrecer una completa trazabilidad de cada pieza individual producida.

Monitorización de procesos de inyección de plástico

El sistema de monitorización de producción, ofrecido junto con nuestro partner Cavity Eye, representa gráficamente y evalúa la calidad de una pieza obtenida por moldeo por inyección.

Los elementos de evaluación y las curvas de tolerancia, pueden ajustarse manual o automáticamente durante la fase de puesta a punto del molde, siendo posible una clasificación individual de cada pieza particular, la cual se evalúa como pieza buena o mala proporcionando la señal correspondiente al sistema de separación de piezas, y evitando así que ningún rechazo pueda llegar al cliente final.

Las ventajas de conseguir una producción con cero defectos se hacen rápidamente visibles:

  • Reducción de costes por falta de calidad
  • Incremento en la eficiencia y fiabilidad del proceso.
  • Ahorro en rechazo de piezas
  • Reducción de reclamaciones de cliente final
  • Actualización rápida y simple de moldes pre-existentes
  • Mejora de la eficiencia de la planta y corto periodo de retorno de inversión (ROI)

Junto con la presión en cavidad, nuestro sistema permite monitorizar señales procedentes de otros puntos de la máquina y de la fábrica, las cuales son almacenadas en servidor o en cloud, garantizando una trazabilidad total de acuerdo a los requerimientos exigidos por la Industria 4.0

YSTRALO proporciona un eficaz soporte técnico a nivel local, sobre los sistemas de CAVITY EYE, con un mínimo tiempo de respuesta, que garantiza un funcionamiento eficaz y sin interrupciones del sistema durante la totalidad de la vida operativa del molde.

Descubra en detalle los componentes principales de esta innovadora tecnología:

Monitorización y evaluación de la curva de presión en cavidad
Monitorización y evaluación de la curva de presión en cavidad

En los procesos de moldeo por inyección convencionales, el flujo de información finaliza en la boquilla de inyección, al final del husillo. De este modo, todo lo que ocurre en el interior del molde, es invisible para el usuario.

El sistema CAVITY EYE permite la visualización y evaluación de las curvas de presión interna, así como un control sistemático del proceso para cada cavidad individual en el proceso productivo.

YSTRALO proporciona un eficaz soporte técnico a nivel local, sobre la totalidad de los sistemas de CAVITY EYE, con un mínimo tiempo de respuesta, que garantiza un funcionamiento eficaz y sin interrupciones del sistema durante la totalidad de la vida operativa del molde, asegurando así una producción libre de interrupciones.

Monitorización y evaluación de la curva de presión en cavidad

Sensores de medida de presión

Los sensores de medida de presión están fabricados a prueba de líquidos (IP67) y son resistentes al choque, proporcionando un amplio rango de presiones válido para cualquier aplicación.

Esta tecnología emplea sólo sensores de medida indirecta, tan precisa como la medida directa, y con multitud de ventajas, tales como que el sensor sólo se monta una vez, no debiendo ser desmontado para tareas de mantenimiento durante la totalidad de la vida operativa del molde. De este modo, se elimina el riesgo de daño sobre el cableado, el cual, además, se encuentra protegido por placas de acero inoxidable.

Smart Measuring Plug

La última generación del conector inteligente SMP,  está basado en una conexión industrial robusta, IP 67 con procesamiento de señales integrado, ofreciendo un método industrial para la medida de presión en moldes de cavidad única o multicavidad, incluso bajo las condiciones de producción más restrictivas.

Por su parte, el conector de control inteligente, SCP, ubicado en el armario eléctrico de la máquina de inyección, proporciona el interfaz necesario para la transmisión de señales desde y hacia la máquina, o a los periféricos conectados. Interfaces como Euromap, están también disponibles para establecer una conexión eficaz con la máquina.